冲压模具设计工程师（五险一金+包吃）

冲压模具设计工程师主要负责冲压模具的设计、开发与改进，以满足产品生产的需求，其职责包括以下几个方面：
产品分析与工艺制定
- 产品分析：根据产品图纸和相关技术要求，分析产品的结构、尺寸精度、材料特性等，评估冲压工艺的可行性。
- 工艺制定：制定合理的冲压工艺方案，确定冲压工序的数量、顺序以及各工序的工艺参数，如冲压速度、压力等。
模具设计与绘图
- 模具设计：根据工艺方案进行模具结构设计，包括冲裁模、弯曲模、拉深模等，设计出合理的模具结构。
- 绘图出图：使用专业的模具设计软件绘制模具装配图和零件图，标注尺寸、公差、表面粗糙度等技术要求，提供详细的二维图纸。
材料与零部件选型
- 材料选型：根据产品的使用要求和冲压工艺特点，选择合适的模具材料，如Cr12MoV、SKD11等，并确定材料的规格和性能要求。
- 零部件选型：选用标准的模具零部件，如模架、导向件、卸料装置等，确保模具的可靠性和互换性。
模具制造与调试跟进
- 制造跟进：与模具制造车间沟通协作，指导模具的加工制造过程，对关键工序进行质量控制和检验，确保模具按照设计要求制造。
- 调试优化：参与模具的调试工作，对调试过程中出现的问题进行分析和解决，如冲压件的尺寸偏差、表面质量问题等，对模具进行优化和改进。
成本控制与项目管理
- 成本控制：在模具设计过程中，考虑成本因素，合理选用材料和零部件，优化模具结构，降低模具的制造成本和使用成本。
- 项目管理：制定模具设计项目的计划和进度安排，确保项目按时完成，与其他部门协调配合，解决项目中的各种问题。
技术文档管理与维护
- 文档编制：编写模具设计说明书、工艺文件、调试报告等技术文档，记录模具设计和制造过程中的技术参数和问题解决方案。
- 文档管理：对模具相关的技术文档进行整理、归档和保存，方便后续查阅和参考，为模具的维修、保养和改进提供依据。