质检（长白班+五险+包吃）

一、岗位基本要求
熟悉线束图纸、BOM 清单、样品、检验标准（SIP）、工艺规范，看懂线束回路、端子型号、护套规格、线号、色标。
掌握常用检测工具：卡尺、万用表、导通测试仪、拉力测试仪、绝缘耐压测试仪、游标卡尺、剥线规。
识别不良类型：压接不良、错线、漏线、破皮、短路、断路、端子退针、护套破损、缠绕不良、标识错误。
严格遵守先核对资料，再实物检验；不凭经验判定，所有判定依据标准。
具备 5S 意识，区分良品、不良品、待检品，分区摆放，做好标识，防止混料。
二、来料检验 IQC（原材料线束配件）
电线：线径、颜色、绝缘皮无破损、鼓包、老化；印字清晰，材质符合规格。
端子：镀层完好（镀锡 / 镀金）无氧化、变形、毛刺；尺寸与图纸一致。
护套 / 连接器：无开裂、缺孔、变形、烧痕、卡扣断裂；锁片、防水圈齐全。
辅料：胶带、波纹管、扎带、热缩管、海绵规格匹配，无变质。
来料核对型号、数量、批次，外观初检，异常上报并隔离。
三、过程巡检 IPQC（生产线半成品线束）
剥线检验
剥口长度符合工艺，不能过长（露铜过多）、过短；
铜线不能切断、缺丝、散丝；绝缘层无划伤、破皮。
端子压接检验（重点）
端子压接高度、宽度符合标准；
铜丝全部包入压接区，无散丝、飞丝；绝缘皮不得压入金属压接区；
端子无扭曲、裂纹、变形；定期做端子拉力测试并记录。
装配插端子
线号、颜色、孔位严格对应图纸，杜绝错孔、漏插、反插；
端子完全到位，听见卡扣响声，无退针、半插；
防水密封圈正确安放，不脱落、扭曲。
线束成型包扎
波纹管、胶带缠绕起始位置、重叠宽度符合工艺；
无漏包、松垮、胶带翘边；弯折位置预留余量；
扎带松紧适度，切口平整，不能割伤线缆外皮。
标识标签
标签型号、编号、方向粘贴位置正确，字迹清晰，不易脱落。
四、成品终检 FQC（成品线束全检）
1. 外观检验
线缆无划伤、烫伤、挤压破损；
护套、连接器无裂纹、缺件、变形；
端子无锈蚀、发黑、变形；整体整洁，多余线头清理干净。
2. 电气性能检测（核心）
1）导通测试：回路全部导通，无断路；
2）短路测试：线与线之间不能存在短路；
3）绝缘测试 / 耐压测试（按产品规范）：绝缘电阻达标；
4）屏蔽线束：屏蔽层接地可靠，屏蔽完整性检查。
3. 尺寸检验
线束总长、分支长度、连接器间距、固定卡扣位置使用卡尺测量，符合图纸公差。
4. 装配确认
附件（卡扣、海绵、橡胶护套、锁片）齐全，装配到位。
五、不良品管理要求
发现不良**时间标识【不良品】，放入不良品箱，隔离，禁止流入下工序。
区分不良类别：外观不良、压接不良、电气不良、错线、尺寸不良，如实填写不良记录。
重大批量不良立即通知班组长、工艺，启动异常反馈，追踪改善。
严禁私自维修判定不合格产品；返修线束必须重新全检。
六、记录与文件要求
如实填写检验报表：巡检记录、成品检验记录表、拉力测试记录、耐压测试记录。
记录清晰，不可涂改，可追溯批次、生产日期、机台、操作人员。
妥善保管样品、检验标准、图纸，损坏及时报备。
七、行为规范
检验前确认工具校准有效；仪器异常停止检测并上报。
轻拿轻放线束，禁止大力拉扯端子，避免人为造成端子退针、线缆破皮。
不擅自降低检验标准，不徇私放行不合格品。
交接班做好未检线束、异常事项交接。
八、常见禁止事项（红线）
❌ 禁止错线、漏线、断路、短路产品流出
❌ 禁止压接不合格、端子松动线束放行
❌ 禁止破皮、绝缘受损线束流入成品
❌ 禁止不良品与良品混放
❌ 禁止伪造检验数据、漏检、跳检