分条机操作员（长白班+五险一金）

1. 生产前准备 (备料与设参)
①核对计划： 接收生产指令单，仔细核对待分切的母卷型号、规格、批次号，以及分切后的成品宽度、长度、卷径等要求。
②设备检查： 开机前对分条机进行综合点检，包括动力系统、传动装置（如滑差轴）、纠偏系统（EPC）、刀架、圆刀、废料收卷等关键部件是否正常。
③上料准备： 使用叉车将母卷安全、准确地吊装到分条机放卷架上，并进行对中操作。
④ 参数设置： 根据工艺要求，精准安装和调整圆刀、隔套，设置分条宽度、张力控制、运行速度等核心参数。
⑤ 穿料准备： 熟练完成穿料路径，引导材料经过各导辊、纠偏器、刀架，连接到收卷轴。
2. 设备操作与生产过程控制
①安全操作： 严格遵守《分条机安全操作规程》，正确佩戴劳保用品，确保生产安全。
②开机调试： 执行慢速开机，检查分切后材料的宽度、毛边、切口是否平整，收卷张力是否适中，卷取是否整齐（无菊花纹、无窜动）。
③质量监控： 在高速运行中，持续观察分切质量，包括：
④宽度精度： 用卡尺频繁测量分条宽度，确保在公差范围内。
⑤切边质量： 检查有无毛刺、掉粉、拉丝等现象。
⑥ 收卷质量： 检查卷形是否整齐、紧实，端面是否平整，有无划伤、气泡、皱褶等瑕疵。
⑦标识清晰： 确保每条小卷的接头标识清晰、准确。
⑧异常处理： 对出现的质量异常（如毛边、卷不齐）或设备异常（如异响、张力不稳）能做出基本判断并及时调整，严重时立即停机上报。
3. 质量控制与记录
①首件检验： 严格执行“首件检验”制度，经自检或质检员（IPQC）确认合格后，方可批量生产。
②过程巡检： 生产过程中定时抽检产品，并如实填写《生产流程卡》、《质量检验记录表》。
③不合格品控制： 对不合格品进行清晰标识、隔离，并记录原因。
4. 设备维护与保养
①负责分条机的日常清洁、润滑等保养工作。
②负责更换、打磨圆刀片，并管理刀片库存。
③参与设备的定期维护和点检工作。
5. 生产后工作与现场管理
①下料与标识： 分切完成后，规范下料，对每一卷半成品进行清晰、准确的标识（包括规格、批次、操作员、日期等），并转移至暂放区。
②数据记录： 准确记录当班产量、损耗、工时等数据。
③ 5S管理： 负责工作区域的整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持环境整洁，工具、物料定置摆放。
④交接班： 向下一班操作人员清晰交接设备状态、生产进度、注意事项等。

上班时间： 7：30-18:00 不加班