设计工程师（五险一金+包吃）

塑盒设计工程师 工作职责（医疗 / 通用都适用，偏医疗更严谨）
核心：负责吸塑盒结构、材料、模具、打样、量产、验证全流程设计与落地，保证成型稳定、尺寸合格、防护可靠、成本**、可量产。
一、产品与需求对接
1.根据产品图纸 / 实物，明确包装要求：防护、堆叠、运输、洁净 / 无菌、装配、外观。
2.与结构、研发、质量、生产确认：尺寸公差、扣位、定位、摆放方式、装箱方案。
3.输出包装设计方案、结构草图、3D 布局。
二、吸塑结构与 3D 设计
1.用 UG、SolidWorks、Creo 等完成吸塑盒 3D 建模、2D 工程图。
2.设计：型腔、定位柱 / 槽、卡扣、避空、加强筋、堆叠结构、撕口 / 易开启结构。
3.控制壁厚、拔模角度、圆角、缩水，保证吸塑成型不裂、不变形。
4.输出完整图纸：尺寸、公差、材料、表面要求、检验标准。
三、材料选型与工艺确定
1.选型：PET、PVC、PP、PS、PETG、医疗级吸塑等，确定厚度、硬度、透明度。
2.医疗吸塑需考虑：洁净、灭菌适配、无菌屏障、生物相容性等。
3.确定工艺：正压 / 负压吸塑、裁切、冲孔、热合、印刷、植绒等。
四、模具开发与打样跟进
1.设计 / 审核吸塑模具图纸，与模具厂对接开模。
2.主导打样、试模，解决：翘曲、变形、发白、拉裂、尺寸超差、脱模不顺。
3.样品确认：尺寸、装配、外观、强度、堆叠、运输适配。
五、测试与验证（医疗岗重点）
1.进行：尺寸全检、跌落、振动、摩擦、抗压、温湿度循环等。
2.医疗吸塑：配合完成无菌、密封性、灭菌验证、包装完整性测试。
3.输出测试报告，问题整改并闭环。
六、量产导入与维护
1.制定 SOP、检验标准、BOM、ECN 变更。
2.解决量产问题：成型不良、尺寸波动、效率低、损耗高、装配卡滞。
3.持续优化：降本、减壁厚、提良率、简化结构。
七、文档与合规
1.建立设计档案：3D/2D、BOM、验证报告、样品、封样件。
2.医疗类需满足：GMP、ISO13485、注册资料要求。

· 1 年以上吸塑 / 包装结构设计相关经验
· 有医疗包装、无菌吸塑、Tyvek 热合经验优先
· 有包装验证、运输测试、灭菌验证经验优先